一、编制方案
1.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件制定方案，针对工程现场实际情况、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
2.采用我单位多年来在项目工程中使用的先进施工方法、工艺设备。调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强大的项目部。 3.质量目标为：满足业主需求，达到国家质量验评标准合格。
4.遵循设计文件和规范做标的原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工、确保工程的质量、进度。
5.遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计及附图表，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
6.在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。
7.坚持施工中全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重其他意见，严格管理。
8.坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司的施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期，确保高速度、高质量、高效率完成本项目建设。
9.坚持专业化作业综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合管理手续，合理调配，以达到整体优化的目的。 根据以上编制依据和原则，在详细考察施工现场、地质地貌特征及相关多各因素的基础上，以工程项目为对象，按照施工规律和客观条件，对工、料、机等主要因素进行统筹和平衡，对施工部署、施工方法、技术措施、环境保护、施工安全、预防疾病等方面进行科学有效的安排，最终实现“高速、低耗”的目的。
二、工程概况
1.在工程名称、项目编号、建设地点、建设单位、建设规模、施工内容、工期要求、质量标准等方面。
2.工程特点 本项工程是压力管道安装工程，施工前必须做好施工前准备工作，同时严格按施工工艺要求及验收标准施工，确保施工质量、安全，按规定工期完工，交付业主使用。
三、施工准备是为拟建工程建设提供必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是施工工程顺利进行的根本保证。
1.组织准备 具备施工经验，有创新精神和工作效率的人员组成项目部。建立合理精干的施工队伍，制定出合理的劳动力需用量计划表。
2.技术准备
（1）组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布置施工组织设计所安排的各项技术准备工作，核对施工过程中的难点和重点部位，对关键技术环节做出科学的详细、周密的施工方案。
（2）以总体横道图为基础编制各分部、分项工程施工工艺流程和进度计划。
（3）建立工程项目、质量控制体系和技术保证体系。
（4）确实做好安全技术交底工作，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其他成品、半成品的加工、定货计划和进场计划。
（6）据据施工机械的使用计划，合理安排施工机械设备进出场时间。
3.物资、设备准备
（1）按照编制的材料用量计划，组织主要材料的采购、材料的定货等，合理安排材料进场。
（2）按照施工机械、机具、设备计划，组织安排合理、安全进场。
（3）对周转性材料，按照计划组织进场。
4.施工现场准备
（1）施工现场做好“四通一平”的工作，临时用水、用电措施，保证施工正常进行。
（2）根据施工地的实际情况建造临时设施，按施工机械、机具需要量计划，安装、调试施工机械机具。
（3）做好雨季施工安排，按照施工组织高等要求落实雨季施工的临时设施和技术措施。
5.主要施工机械设备需用计划 针对本项工程的工作内容和施工、检验需要，配备测量、材料运输、焊接、管线吹扫、试压、气密等成套的施工机具和质量检验等机械设备，满足施工进度、质量、文明施工控制的要求。 四、管材、阀门及配件检验 全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格，所有材料均应具有出厂合格证，同时校核质量证明书，其材质合格符合设计要求，确认无问题后进行验收。 五、管材防腐 管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。
六、材料进场检验
1.工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观质量有异议，设计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不准使用。
2.管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。 3.运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠，不得损伤防腐层及管线外表面。
七、管道连接
A、管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
B、管道的连接采用电熔连接与金属管道连接时，采用法兰连接。
C、管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
D、管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
E、检查管子（或管件）端头是否被划伤，电接头中的铜线是否断线，接线柱是否损伤，上述检查合格后，才可进行下一步操作。
F、然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用丙酮清洗干净。
G、在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。
H、将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素专门给出
I、将焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器，在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力接动或弯曲管子。
J、上述操作完毕后即可进行下一步操作。
K、管道施工中，应对电熔套筒用油漆得寸进尺进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。
八、系统吹扫、试压、连头技术措施 全部管线安装完成，焊缝检验合格后，即可进行系统吹扫和试压工作，吹扫和试压介质采用压缩空气，顺流程进行，即按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、试压。系统连头，全部系统管网施工完成，经检测合格后，经建设单位批准，即可进行系统连头工作，按施工图现场实测后，选择技术过硬，焊接质量稳定，合格率高的焊工从事连头焊接工作。
九、确保工期、文明安全施工方案
1．材料供应予以保证，及时进行材料的验收和复试工作，为工程顺序进行创造条件。与建设单位临时做出一些重大问题的协商，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准的贯彻，搞好技术档案管理，加强质量预控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。
2.文明安全施工，并落实职责，挂标识牌，隔离带上并加挂明显的标志，不得在隔离带区域外进行任何施工。进入施工现场全体人员必须穿统一的工作服，现场的材料按规格摆放，排列整齐，并有防雨措施。成立现场防火保证体系，制定切实可行的消防措施和消防制度，配备灭火器材。及时清扫施工垃圾，保持现场整洁。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全小组，具体负责实施防火安全工作。