1、受理范围
依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备目录》等法律、法规、规范要求，向工程建设所在地、市质量技术监督综合检测中心报检，没有报检不得安装(需监检施工过程)。总的监检程序，一般包括受理申请、监检准备、监检实施和出具监检证书等。
2、办理流程
业务流程大致包括：客户申报、受理审查、施工前资料审查、现场检验、安全风险隐患整改、出具报告及报告书领取，其流程如下。
3、各环节说明
一、客户申报申请监督检验的客户在施工前，到业务大厅办理客户申报。申报时需提供以下资料：
1）特设备检验申请表
2）特种设备安装改造修理告知单（须有接收告知人员签署意见，加盖公章）
3）施工单位特种设备生产许可证或许可受理决定书（加盖施工单位公章，许可受理决定书还须提供原件）
4）管道特性表（加盖公章）
5）工程合同（复印件加盖公章）
6）压力管道施工监检合同（一式二份，签字加盖公章，格式本指南附件下载）提交资料时附《特种设备施工监督检验报检资料清单》
二、受理审查
业务大厅受理员按照客户提交的《特种设备施工监督检验报检资料清单》对报检资料的规范性进行检查，如符合规范进行签收，如不符合，将报审资料退回用户，并在《特种设备施工监督检验报检资料清单》写明拒收理由。 业务受理员接收客户报检资料后，交检验员审查，检验员审查完后，将审查结论告知业务受理员。如资料符合法规及规范要求，业务受理员在《压力管道施工监检合同》上签字盖章，确认受理，报检资料交检验员保存；如不受理，将退还客户报检资料，并一次告知不受理原因。
三、现场施工前资料审查 客户在施工前，应将以下资料交检验员审查，资料审查合格后方可施工。
1）设计单位资质证书（加盖设计单位公章）
2）无损检测机构资质证书（加盖无损检测机构公章）
3）压力管道设计文件（包括修改单）。其中：图纸目录、设计说明书、设备及材料表、管道特性表、修改单应盖有设计资质章。
4）施工组织设计（含质量计划）
5）焊接工艺评定汇总表及对应的焊接工艺评定报告、焊接工艺卡
6）施工单位质量体系文件
7）施工单位对项目负责人的授权委托书或项目部相关责任人员任命文件（盖公章，公章必须与许可名称一致，不允许盖项目部公章，过程中有更新、变更时应及时重新提供）
8）从事本项目质量保证体系责任任命文件及质量检验的质量人员名单（盖公章，过程中有更新、变更时应及时重新提供）
为节省时间，施工前资料可以和报检资料一起提交，由业务受理员代收。检验人员及时告知客户资料审查情况。当资料存在不符合时，客户应及时整改，并将整改后的资料交监检人员重新审查。施工前资料审查合格后，监检人员与客户确认监检项目、监检要求及监检需要的配合。
四、现场监检 监检人员按与客户按协商的时间节点开展现场监督检验。按照双方协商意见，客户应提前将项目施工计划告知监检人员，并配合监检人员开展监督检验工作。
（1）压力管道耐压试验前，在施工单位自检合格的基础上，应配合检验人员将进行焊缝接头外观抽查、无损检测抽查等抽查检验。抽查的比例按《压力管道监督检验规则》执行。设计未做射线检测要求的管道也应进行抽查。
  在此阶段施工单位应将已完成的施工过程资料递交监检人员审查，一般资料包括但不限以下内容：
1）管道元件验收检查资料（原件及复印件加盖公章）：
① 管道原材料验收记录（含管件名称、型号规格、材质、标准、数量、生产厂家、质量证明书编号、生产厂许可证书号等）
② 阀门耐压试验记录
2）管道元件产品合格证及监检证书含以下见证资料
① 压力管道管子（含无缝钢管、埋弧焊接钢管、聚乙烯管等）质量证明书，其中埋弧焊接钢管和聚乙烯管应再提交监督检验报告（原件及复印件加盖公章）；
② 外购压力管道元件（含弯头、弯管、三通、四通、异径管、管帽、电熔管件、热熔管件）质量证明书
③ 钢制锻造法兰质量证明书
④ 金属波纹膨胀节质量证明书
⑤ 元件组合装置（燃气调压装置、减温减压装置、工厂预制管段、流量计（壳体）等）的质量证明文件及监检证书
⑥ 金属阀门（公称压力＞4.0MPa,且DN≥50mm）质量证明书
3）特殊管道元件资料（原件及复印件加盖公章）
① 未纳入监管范围的其他管道组成件的检测报告
② 境外制造的管道管件的型式试验报告及制造单位许可资质
③ 境外牌号符合性说明
④ 新材料的审批文件
⑤ 材料代用审批单
4）现场机械/煨制变形加工部件质量检查记录；
5）焊接施工资料，包括：
① 焊接作业指导书
② 焊工资质证书（原件及复印件加盖公章）
③ 焊接材料质量证明书（原件及复印件加盖公章）
④ 焊材管理记录（原件及复印件加盖公章）
⑤ 管道组对及检查记录
⑥ 焊工施焊记录（原件及复印件加盖公章）
⑦ 焊缝外观检查记录
⑧ 热熔对接焊口卷边切除检查记录（原件及复印件加盖公章）；
⑨ 焊后热处理记录/报告、热处理设备测温仪表检定证书
⑩ 焊接接头硬度检测报告；
⑪ 焊缝光谱分析报告；
⑫ 焊缝单线图（原件及复印件加盖公章）
⑬ 焊缝返修记录及返修审批文件（原件及复印件加盖公章）
6）无损检测资料，包括：
① 无损检测方案
② 无损检测人员资质证（原件）和执业注册证（复印件加盖公章）
③ 无损检测工艺
④ 无损检测记录、报告（原件及复印件加盖公章）
⑤ 射线检测底片
7）管道支吊架及补偿装置安装检查记录；
8）耐压试验期间应准备以下资料资料
① 耐压试验方案
② 试压用压力表检定证书；
③ 耐压试验报告（原件及复印件加盖公章）；
⑤ 管道严密性试验报告（原件及复印件加盖公章）；
⑥ 替代性试验必要的设计批准文件、管道柔性分析文件、敏感气体或者浸入液体泄漏试验报告（原件及复印件加盖公章）；
9）施工工程竣工前应递交监检人员审查的资料包括但不限以下内容：
10）防腐保温安装资料，包括：
① 防腐及保温材料质量证明文件
② 管道防腐保温施工记录
③ 防腐层检测记录（电火花、阴极保护电位等）
④ 静电接地施工检查记录
11）穿跨越工程施工资料，包括：
① 穿跨越施工、检查记录
② 套管防腐绝缘检查记录
③ 绝缘支撑检查记录
12）安全附件安装资料（原件及复印件加盖公章），包括：
① 安全附件（安全阀、紧急切断阀）质量证明文件
② 安全阀校验报告
③ 紧急切断阀性能测试报告
13）干燥与置换资料，包括：
① 吹扫记录
② 清洗干燥记录
③ 介质置换记录
14）设计文件说明要求的其它相关见证资料。
15）管道施工质量体系资料。
① 施工单位质保体系实施状况自查报告（含资源条件变化、质保体系的保持和改进、执行特种设备许可制度、监检过程中发现的问题及处理情况及其他）（复印加盖公章）
② 管道施工质量证明文件（原件，压力管道安装质量证明书、压力管道安装汇总表和管道安装竣工图复印加盖公章，电子版管道竣工图）
五、检验问题整改 申请对监检人员发现的缺陷和问题提出处理和整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给监检机构，并且提供重大缺陷处理或者整改情况的见证资料。如受检单位违反相关法律、法规，并且未在规定期限内回复监检意见书的行为，监检机构暂停监检工作。
六、出具报告 经检验符合相关法规要求后，本所在检验结束后及时内出具监督检验报告或证书。
七、报告书领取 受检单位到业务大厅领取监督检验报告或证书。
汇总所需提交资料
1、特种设备安装改造维修告知书(开工前由工程属地之区县市场监管局办理)。
2、特设备检验申请表、设计合同、压力管道施工合同、无损检测合同。
3、设计资料(包括：特种设备生产许可证、图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、施工安装说明书等)。
4、施工单位资料：
4.1、特种设备生产许可证(原件或复印件)。
4.2、质量体系文件。
4.3、质量保证体系人员情况表。
4.4、主要工装设备一览表。
4.5、施工组织设计。
4.6、焊接工艺评定报告及指导书(或工艺卡)。
4.7、焊接操作人员证(原件或复印件)。
5、无损检测机构资料：
5.1、特种设备检验检测机构核准证。
5.2、质量体系文件。
5.3、质量保证体系人员情况表。
5.4、工艺文件。
5.5、特种设备检验检测人员证。
6、压力管道元件(含安全附件)：
6.1、特种设备制造许可证(复印件)。
6.2、质量证明书、合格证。
6.3、特种设备监督检验证书(仅限于埋弧焊钢管与聚乙烯管)。
7、焊材质量证明书(原件或复印件)。
8、安全附件及安装资料
8.1、特设备检验申请表
8.2、安全阀校验报告、紧急切断阀性能测试报告。
以上资料为复印件的应加盖施工单位印章。每个地区要求可能不一致，具体参照当地市场监督管理局监督检测中心的相关要求。
法律法规规范
1）《中华人民共和国特种设备安全法》
2）《特种设备安全监察条例》
3）《特种设备生产单位许可目录》
4）《特种设备检验、检测机构核准项目》
5）TSGD7006-2020 《压力管道监督检验规则》
6）TSGD0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
7）TSG 07-2019 《设备生产和充装单位许可规则》
8）TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》
9）GB20801.1-6-2020 《压力管道规范-工业管道》
10）GB/T 32270-2015 《压力管道规范 动力管道》
11）GB38942-2020 《压力管道规范 公用管道》